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                      彩涂板表面经常出现的问题及解决方法

                      彩涂板表面经常出现的问题及解决方法

                      产品介绍

                      划 伤
                      一.具体部位
                      1、基板划伤
                      2、产品做单板注意背面划伤,产生色差,背面浅颜色,易产生色差
                      3、喷淋管划伤
                        主要指板带正面
                      4、入口段
                       导料板划伤(主要背面)
                      5、固化炉内划伤
                        炉体内物体下垂(常见)
                        涨力过大正面划伤,多指厚料换薄料时张力过大。全文摘自:(http://www.chinatzsb.cn)中国涂装设备网。王兆升
                      6、急停、停车卸张时,出口活套划伤(常见)
                      7、挤干辊划伤。通常在挤干辊不转的情况下
                      8、出口段异物划伤,出口导板上有异物,多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面
                      9、S辊划伤,水冷挤干效果不好,把水带到S辊内,炉体内张力跟出口活套张力相差太大,造成S辊打滑。、、
                      10、初涂固化炉板温不够,油漆固化不好,水冷前稳定辊粘掉背漆
                      二.确定划伤具体部位
                      1. 首先确定是涂前划伤还是涂后划伤
                      2. 是烘干前划伤还是烘干后划伤
                      板面发花
                      一、 油漆原因
                      1、 指油漆本身提料性不好
                      2、 形成的原因:当线速提高时,辊速比不变,粘辊速度随之增加,料盘内油漆易出现断层,当断层处到粘辊与涂辊间时,易出现板面发花。
                      3、 形状:水纹状或长条形
                      4、 规律:无具体位置,无规律性,从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态
                      5、 特点:膜厚薄不均
                      6、 解决办法:
                         降低粘料辊速度
                         提高粘度
                         降低速度
                      备注;油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状花纹(片状)
                      二、 浮色(光泽线)
                      1、 油漆本身所带有的颜料,由于长时间未搅拌浮在油漆表面
                      2、 形成原因:料盘内油漆由于流动不充分,使油漆内密度较小的颜色浮出表面
                      3、 形状:斑点状或色差条
                      4、 规律:靠近上料口处
                      5、 特点:膜厚无明显变化
                      6、 解决办法:
                        不定期搅拌料盘
                        添加挡板
                        增大打漆速度,使料盘内油漆尽快回流王兆升
                        改变上料口或溢流口位置,改变溢流方式
                      三、 涂辊
                      1、 涂滚在使用或削磨过程中出现印或鼓印
                      2、 形成原因:
                         使用过程中出现
                         磨床工操作不当
                         搬运过程中伤
                      3、 形状:点状、线状
                      4、 规律:无具体位置,但位置不变,间隔是涂辊周长
                      5、 特点:膜厚不好,间隔分布有规律
                      6、 解决方法
                        上机前确定涂辊的平整
                        严格控制磨床
                      四、 板面
                      1、 板面有水、油、钝化液 王兆升
                      2、 形成原因:基板上有油、钝化液、在经过涂机时,油漆无法正常的涂到基板上,造成板面发花或漏涂
                      3、 形状:点状或带状
                      4、 规律:无规律
                      5、 特点:膜厚薄不均
                      6、 解决办法
                      五、 粘度过低
                      1、 板面如漏锌状花纹
                      2、 形成原因:粘度太低
                      3、 规律:上料口处较轻,缢流口处较重
                      4、 特点:膜厚加不上去,粘料辊速比不能增大
                      六.    <状色斑
                      1.    板面有<状色斑(迎光)
                      2.    形成原因:
                            油漆搅拌时间短
                            油漆过期,产生沉淀
                            油漆含有不容的胶状物质
                      3.      形状:<状
                      4.      规律:无规律
                      5.      特点:只有在迎光下才能看到
                      6.      解决办法:增长搅拌时间
                      七、 底漆板温低,未完全固化
                      1、    涂面漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹王兆升
                      2、    规律:板子在涂面漆就有花纹
                      3、    特点:等同与辊子花纹
                      4、    解决办法:提高底漆板温
                      八、 横向条纹
                      1、    辊速比设置不合理或涂辊、粘辊轴承损坏
                      2、    规律:辊纹连续出现,间隔相等
                      3、    特点:漆膜变化明显(明暗相间)
                      4、    确认方法:前者,辊纹比较均匀,板子两侧无明显区别。后者,板子两侧差别较大
                      九、 水印状花纹
                      1、    基板进精涂时,板温太高
                      2、    规律:整个板面,呈均匀状分布王兆升
                      3、    特点:类似水印但擦不掉
                       


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